紙箱成型要經(jīng)過(guò)印刷、開(kāi)槽、裝訂或者粘合、打包這幾個(gè)工序。隨著(zhù)設備自動(dòng)化程度的提高，這幾道工序已經(jīng)演變成一道工序了，比如印刷、釘箱（粘合）、打包聯(lián)機生產(chǎn)線(xiàn)。模切工序是紙盒加工過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工藝控制也是非常重要的。下面小編和大家普及一下紙箱模切時(shí)需要注意的事項有哪些。
　　1、模切出的紙箱出現爆邊的現象。
　　之所以出現這種現象主要是因為模切機調整的壓力過(guò)大，因此造成了紙張的纖維承受不了這么大的壓力，出現斷裂的情況，我們通常成這種現象為爆線(xiàn)。 想要解決這一難題，就需要先要調整模切機的壓力，在壓力適中的情況下看是否還會(huì )出現這種現象，通常調整下都能解決，但也不能壓力過(guò)小，這樣的話(huà)壓痕就會(huì )不明顯也同樣會(huì )影響紙箱的使用。還有一種原因就是紙張的原因，紙張過(guò)于脆，張力不足也會(huì )出現這種情況
　　2、模切后會(huì )出現起毛的現象。
　　原因主要是在模切合壓時(shí)，模切版上的膠條、壓痕鋼線(xiàn)對紙張產(chǎn)生了拉力，紙張在沒(méi)有被完全切穿時(shí)就被產(chǎn)生的拉力拉斷，毛邊就此產(chǎn)生。 想要解決這種現象，我們要根據紙張選擇不同的模切方式。
　　3、模切的不精準
　　模切不精準最常見(jiàn)的原因就是規矩沒(méi)對齊，只需要調整下規矩就行。當然也不排除刀版跟文件不匹配的情況，這就需要重新調整刀版了。
　　以上就是關(guān)于紙箱模切時(shí)的注意事項的介紹，希望對大家有所幫助。如果您還有其他的問(wèn)題或是疑問(wèn)，歡迎咨詢(xún)我們的在線(xiàn)客服。
小編：GYY